玻璃粒化机提高矿粉资源循环利用的新模式主要表现：

1、减少粉尘污染，二次利用；传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中锰的含量高达22%-30%左右。使用玻璃粒化机设备进行压制成型工作，可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的，从而实现节能环保。

2、提升冶炼效果，保证强度；在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t提高到1.831t，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。经过玻璃粒化机冷压成型的生球具有一定的抗压强度，可以承受生球在烘干过程中的各种应力，因为生球要经筛分和一次转运到烘干窑，烘干窑烘干后经过多次转运并且最后要跌落人炉，因此需要足够的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。

3、降低能耗；在锰铁合金冶炼过程中焦炭作为还原剂直接还原锰铁，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触式，而玻璃粒化机冷压球团的方法是将矿粉和焦炭等物料混合冷压成球后进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。

矿粉成球后在利用效率上大幅提高，是一种废弃资源循环利用的新模式，符合我国可持续发展政策。玻璃粒化机的应用也在一定程度上平衡了工业生产与资源环境的关系，同时也为众多矿产企业实现了可观的经济效益。