玻璃粒化机成球率不高的原因是什么?使用玻璃粒化机的时候最担心的问题就是是玻璃粒化机的成球率不高，影响产品质量，不能为公司带来好的品牌与效益。那么影响玻璃粒化机成球率的原因有哪些呢?

一、辊皮对玻璃粒化机成球的影响，看玻璃粒化机的辊皮是否有破损存在，如果辊皮有破损，两个棍子的接缝比较大，这样很多原料就不能直接压制成球，而是直接经过辊皮的球窝，旋转到输送带，直接输送出来，这样就造成玻璃粒化机成球率不高。解决方法就是轴皮有破损的话就要换新的轴皮，联系厂家进行购买。只有保证设备零件的完整度和能够工作的性能，才能生产出合格的成品。

二、玻璃粒化机的两个棍子之间是否有缝隙；如果两个棍子之间缝隙太大，原料无法经过压制直接出辊，这样设备的成球率几乎为零。解决方法就是玻璃粒化机对两个辊子之间的缝隙问题，可以把两个辊子的轴承调整一下，把两个轴承之间的距离调整到几乎为零的部位，但是不要影响辊子的正常运行，如果两个辊子之间太过于拥挤，辊子无法旋转，这样机器就无法正常运行，不但会减少辊子的使用年限，也影响了正常运转。

三、玻璃粒化机的辊子的球窝是否对接完好压球机设备的两个球窝必须对齐，要是球窝与球窝没有完全对齐，而是错位，那么，压制出来的球，就不是椭圆形的，而是两个半椭圆的错位品，这样直接影响了成球的强度。解决方法就是玻璃粒化机球窝没有对齐问题，调整辊子和轴承，两个辊子轴承的选择，必须使两个辊子的球窝对正，这样就可以解决玻璃粒化机成球率不高的问题。