以前各钢铁公司对含水量小于1%氧化铁皮的利用是直接由轧钢厂运往炼钢厂散状料地面料仓，进入转炉中使用。存在的问题：在由炉顶料仓加入炉内时，会被转炉烟气除尘风机吸走一部分，降低了氧化铁的利用率。氧化铁皮成型工艺及固化粘结成型的关键技术，解决了氧化铁皮成型成球率低、强度低等问题，利用氧化铁皮生产的球团直接供炼钢使用，即绕过了烧结和炼铁工序，直接进入炼钢，用于转炉炼钢助熔化渣剂具有化渣、调温、降低炼钢成本、提高炼钢效率，降低焦、煤的消耗，延长转炉炉体的使用寿命等特点。

氧化铁皮压球机生产工艺流程，采用冷压成型技术，将氧化铁皮经过配料、粉碎、加入粘结剂混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。物料、干粉粘结剂装入配料仓→电子计量→混合料输送到搅拌机搅拌→把混合料输送到成型机→把成型球团送入烘干机-产品。目前，多家钢铁公司均采用氧化铁皮压球机，供转炉使用，不但实现了物料短流程利用，而且烧结矿不加入或少加入钢渣粉，还降低了高炉铁水磷高的压力，进一步为转炉冶炼创造了条件，实现了短流程循环利用，优化了原料条件，有利于操作，提高技术指标，降低成本，创造显著的经济效益。

氧化铁皮压球机的核心部分是成型部件，而影响成型部件工作效率的部件是压球辊子，压球辊子是用锻造的，锻造而成的密度大，结构紧密，强度高，使用，球槽加工工艺性好，适合的物料种类多，运行可靠，更换维修方便，用户维修的难度小。