玻璃粒化机 成球率不高的原因是什么 ?使用玻璃粒化机的时候最担心的问题就是是玻璃粒化机的成球率不高，影响产品质量，不能为公司带来好的品牌与效益。那么影响玻璃粒化机 成球率的原因有哪些呢 ? 一、辊皮对玻璃粒化机成球的影响，看玻璃粒化机的辊皮是否有破损存在，如果辊皮有破损，两个棍子的接缝比较大，这样很多原...

玻璃粒化机 提高矿粉资源循环利用的新模式主要表现： 1、减少粉尘污染，二次利用； 传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有 20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中锰的含量高达22%-30%左右。使用玻璃粒化机设备进行压制成型工作...

1、改进 玻璃粒化机 的粉磨系统，提高粉磨效率。选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少成品回粉率，降低节能球磨机负荷。压球机机体内改造，也就是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。 2、加置高效选粉机。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是球磨机...

玻璃粒化机 工艺既可以干法压球又可以湿法压球，干法压球这里先不讲，对于湿法压球，物料要添加水或粘合剂压制成型。玻璃粒化机 可对煤粉、焦粉、煤焦、萤石粉、兰炭粉等进行压球。不管什么样的压球机设备，操作不规范都会出现这样那样问题。例如矿粉压球成型之前物料的水份有干有湿，一般要控制在 8-12%不能高于这个基准...

近些年来，粉末冶金逐渐成为制造新材料的加工方法。粉末冶金是以各种金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制造成品和金属材料的工艺。随着廉价铁粉的运用，粉末冶金工艺开始大规模在汽车、纺织等工业领域应用。说到粉末冶金一定离不开 玻璃粒化机 ，这是一种将难以压制的粉末状物料在不添加粘合剂的情况...

1、玻璃粒化机型号的选择。产量的大小对选择粒化机来说尤为重要，因为不同类型的设备单位时间内达到的产量不一样。只有选择合适的型号的粒化机，产量才会得到保证。要保证压球机的产量就要掌握物料进料粒度和出料成球大小，清楚进料、出料的要求就可以更为准确的判断所需设备的型号。 2、物料的特性。不同种类的物料的含...

影响粒化机成型的因素有甚多，除了配合料的配比、人为的因素，大致可以分为如下： 1、 玻璃粒化机 的转速。粒化机在生产过程中的转速很关键，它直接影响压球机脱模是否顺利。转速太快或者太慢都是不行的。粒化机启动的时候有一个缓慢的过程，会稳定在 13r/min，物料的不同可能会有出入，但不会太大 。 2、 粒化机压辊球...

很多玻璃厂商在购买设备的时候都会咨询这一个问题，那就是玻璃粒化机在生产过程中需要添加粘合剂吗？今天郑州南洋机械制造有限公司就为大家详细介绍一下： 我们要明白，玻璃粒化生产过程中为什么要添加粘合剂？ A、玻璃配合料本身的性质；有些厂商玻璃配合料可能含有粘性物质或者对投炉成分要求不高，粒化机不需要很大的...