根据研究结果，在日钢固废回收综合利用工程中，将转炉污泥进行冷压块，成功用于转底炉冶炼，获得了良好的经济效益。目前，我国转炉烟气大部门采用湿法净化，出产1亿吨钢水，大约产生30%的湿污泥133-214万t。这些含铁污泥一般经烧结处理后返回转炉继承使用，但是，转炉污泥用于烧结后，因其与其他烧结原料粒度相差悬殊，并且粘性很大，不易混匀，造成烧结矿成分偏析，且使垂直烧结速度下降，烧结机利用系数降低。污泥压球机是转炉高温煤气经湿法除尘后产生的除尘污水，经加药、沉淀、浓缩和压缩后形成的，是一种含铁品位高，利用价值高的含铁资源。转底炉是目前比较受关注的用于处理和回收钢厂含锌粉尘的快速直接还原装置。固然有不同的工艺类型，但其主体处理方式基本类似，都是将含锌尘泥通过“混合月甄己料一成型礴专底炉直接还原”等工序，还原得到金属化率达80%一90%的直接还原铁，然后返回钢铁出产流程使用。转底炉直接还原工艺可以用来处理转炉污泥，除尘灰压球机该工艺主要流程为:将含碳球团在1 200-1 400℃的高温下直接还原，获得一定金属化率的球团，然后根据不同目的对金属化球团作进一步处理。冷固结含碳球团作为转底炉直接还原的主体原料，在转底炉出产环节中要经由运输、布料、还原、出料等过程，因此其各方面机能影响着转底炉的顺畅和效率。可以说，冷固结球团工艺及其质量是转底炉顺利出产的枢纽技术之一。作为加工处理转炉污泥的手段之一，冷压块工艺具有流程简朴，综合利用好，加工本钱低等长处，在海内外得到了广泛应用。但球团从成球到转底炉这一过程中会受到外力冲击，假如没有足够的强度，则会产生大量粉末。因此，必需进步其机械强度，使之符合转底炉冶炼要求。

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