压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼的过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。

        1、压球机生产中原料水分的调试：

        在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%; 粘结剂采用纸浆或度腐值酸成型时水分为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂褐煤成型时水分12-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

        2、压球机生产中的设备调试：

        （1）压球机生产线中单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，压球机生产下中各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后，方可再次启动试车。

        （2）压球机整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查压球机生产线中各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。

        （3）压球机整线试生产，一般要连续运转4-8小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。