在大多数的粉状物料运输和使用时，都会对其进行压制成型，然后再进行后续工作，而压制成型的主要设备就是压球机，但是再实际生产过程中，总是会出现一些球团表面不光滑、有毛边等问题缺陷，那该如何操作才能保证球团的光滑度呢？下面有几种方法供大家参考：

  一、定期清洁辊皮球窝

在压制一些含水量较多、需要使用粘结剂的物料时，由于高温高压等原因，压球机辊皮的球窝上难免会粘连一些物料的粉末，这就会导致后续球团的表面出现粗糙缺陷，或者会导致后续球团成球的虚球情况。所以在对待这类物料时，就需要定期对压球机辊皮进行清洁，要求要在压球机完全停止运行且断电的情况下，使用毛刷软铲等工具将辊皮球窝中残留的物料粉末清除，但注意不得使用任何带有腐蚀性的清洁剂，清水清洁较好。  

   二、调整球窝中心

   有时候压球机的两个辊皮上球窝没有中心对照，轻微错位会造成球团有毛边，严重时会导致压球成品不合格，导致错位品。这个时候就需要调整两个对辊，调整辊皮的轴承，使轴承和棍子球窝的中心点对照。这样压球机压出的球团就不会出现毛边，而且经过调整，在运输中也不会出现变形和掉渣的现象。

  三、减少对辊缝隙

  当压球机量对辊之间缝隙较大时，物料在两压辊接触面积较少，有一些物料没有经过压辊的压制，就会导致压球机球团有毛边出现。应对这种情况可以将压球机对辊间隙调整一下，注意压球机两个辊皮之间不要间隙过小，过小过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，还会减少压球机辊皮的寿命。