干粉压球机减少了矿精粉在运输过程中的损失，提高矿精粉的运输性能。对于干粉压球机的成球品质，一直是企业为关注的，要提升干粉压球机的成球品质得先找出影响成型球团品质的原因。

干粉压球机怎么样提高成球率。为了达到更好的成球目的，需要我们对干粉压球机有一个合理的操作和使用。想把粉状物料压制成球团，那不仅需要压球机设备，而且还需要一些辅助设备才能完成整个球团压制工作。在压球过程中物料质地会影响干粉压球机的成型，而且给料的方式以及给料的速度和量也是会直接影响球团成型的，因此我们在干粉压球机生产中一定要特别的注意物料。达到理想、满意的成型品质，需要在干粉压球机工作中多个角度、多个环节进行调节。

矿精粉球团强度主要取决于两个因素，一是干粉压球机的成型压力，干粉压球机的物料在适宜压制力作用下才能成球；二是让生球通过一定的干燥固结手段脱去水分并进行碳酸化反应，压球机使其强度得到提高。如果直接将矿精粉倒入炼炉里面，会有大量的粉尘会被热气带走，为了减少铁的流失，一般建议使用干粉压球机进行加工实现再利用，效益高。矿精粉含铁量高，可以加入厂的除尘灰进行压球，使除尘灰再次被利用；利用矿精粉压球后是块状的，具有一定的强度，可以长途运输，不会破损，运输过程中也不会有粉尘；做成球团的矿精粉之间有空隙，放入电炉里面不会堵塞炼炉；矿精粉压球技术可以取代以前的烧结技术，更加节能。干粉压球机在压制矿精粉过程中，成球强度因受较多因素的影响不容易控制。球窝的选择也是会影响压球机成型团球的强度，生产枕型球和生产圆形椭圆形是不一样的工艺，深度不同，太浅的话无法成球，太深又容易卡窝，一般选择椭圆形；球团机械强度在很大程度上还取决于不同的成型方法，同一原料经过不同的成型方法生产出的产品机械强度也是不同的。

干粉压球机的任何一个环节如果不到位的话，都可能成为一些问题和故障的源头。