1、开机前应查看电器各部能否正常。查看两辊的模孔对正否，如不对正，翻开齿轮护罩，松开被迫齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转变被迫辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝 为好。作业辊距离应保持在0.4-0.7mm之间，如有太大过小，可松动被迫辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。 　　 2、先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的专项是否正传。再检查两辊的莫孔是否对正。两辊的间距应该在0.4-0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊不对正应打开 齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调整好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动(活动)轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正 常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。 　　 3、在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。 　　 4、正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。 　　 5、首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。