玻璃粒化机 的强制加料器是可调的，有宝塔螺旋、垂直螺旋或斜螺旋。它们除了用作加料外，同时还具有其它作用： 1、对物料预压;2、将预压压力加于物料上;3、利用预压压力使物料脱气。这些对生产球都具有重要意义。 散粒体或粉体的压实过程与其它型式的流体压缩机有某些相似之处。压缩比大的压缩机通常以分段压缩更加经济...

此款玻璃粒化机 为全密闭式，只留一个出口皮带，而且皮带出料处为成品球，不存在有散料和成品球相混合，避免了在出口处再次筛分。散料的筛分在内部进行，内部有双向皮带机，一边是成品，输送出去。另一边是散料，散料输送到另一边的螺旋输送，然后螺旋输送把散料再次输送到斗式提升机里面，斗式提升机把散料提高到粒化机料...

1）密实后，料粉颗粒接触紧密，孔隙减少，孔隙率可由原来的10%~50%减少到8%左右。体积密度由原来的1.2~1.3增至2.0~2.3g/cm3。配合料间的导热系数由原来的0.273w/m.℃提高到0.43w/m.℃。这样就大大加速了配合料间的传热速率，加快了固相反应，会使玻璃熔化时间缩短30%以上。 2）配合料的石英砂粒度可不按现有工艺制度的要求...

随着能源日趋紧张和大气污染加剧，节能和环保是玻璃行业非常关注的课题，对玻璃行业进行粒化是节能和环保的重要措施。传统的玻璃配合料是散状的，这种方法存在许多缺点。例如，为了防止入窑之后产生飞料，对粒度组成提出了较严格的要求，石英砂中粒径小于 0.1mm的颗粒含量不能超过5%，这就造成大量的资源得不到充分的利用...

对于玻璃行业来说，玻璃粒化机是一个未知名词。它究竟是什么样的设备呢？ 郑州南洋机械制造有限公司 给大家介绍一下： 玻璃粒化机 是指将配合料进行压块和成球 ,是解决配合料分层和飞料现象的有效办法。配合料在输送和贮存过程中的分层、飞料，特别是往熔炉中投料时纯碱等的飞料会侵蚀耐火材料和蓄热室的格子砖...

　 经过多次改进，特别近期在降低能耗、提高压球机质量和密实度上进行改进，可将各种粉料如镁砂、铝矾土、白云石、铁粉等通过强制增压，预压螺旋精密加工、制成密度较大的球坯，被应用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行业。　　

各种不同压球机的功能分析　　各种压球机功能简介如下：　　 干粉压球机：可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运...

压球机产品特点及其构造　　 压球机又名：强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机，鹅蛋成型机等等。其主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉锻炼，进步附加值。但凡冶金职业废料，辅料需上炉的，都需求压球机来完结。比方：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。它是一种将粉状物料压制成...